Le processus de réducteur personnalisé non standard
(1) Analyse de la demande
Tout d'abord, communiquez pleinement avec les clients pour comprendre leurs exigences de performance pour le réducteur, telles que le couple, la vitesse, la précision, le niveau de bruit, etc., ainsi que les conditions environnementales de travail, telles que la température, l'humidité, la corrosion, etc. en même temps, tenez également compte de la méthode d'installation et des limitations d'espace.
(2) Conception du schéma
Sur la base des résultats de l’analyse des besoins, l’équipe de conception a commencé à élaborer un schéma de conception préliminaire. Cela inclut la détermination de la forme structurelle du réducteur, des paramètres de l'engrenage, de la taille de l'arbre, etc.
(3) Évaluation technique
Effectuer une évaluation technique du schéma de conception, y compris le calcul de la résistance, la prévision de la durée de vie, l'analyse de l'efficacité, etc., pour garantir la faisabilité et la fiabilité du schéma.
(4) Production d'échantillons
Une fois la proposition évaluée, la production des échantillons commence. Cela nécessite généralement des équipements et des processus de traitement de haute précision.
(5) Test et vérification
Effectuez des tests de performances complets sur l'échantillon, y compris un test à vide, un test de charge, un test d'échauffement, etc., pour vérifier qu'il répond aux exigences de conception et aux exigences du client.
(6) Optimisation et amélioration
Si les résultats des tests ne sont pas satisfaisants, la conception doit être optimisée et améliorée, et l'échantillon est refait et testé jusqu'à ce que les exigences soient satisfaites.
(7) Production de masse
Une fois que l’échantillon a réussi le test et confirmé que la conception est mature, la production en série est réalisée.
PRÉCAUTIONS POUR RÉDUCTEUR PERSONNALISÉ NON STANDARD
(1) Exigences de précision
Pour les applications de haute précision, il est important de garantir que la précision de l’usinage et la précision de l’assemblage sont strictement contrôlées pendant le processus de conception et de fabrication.
(2) Sélection des matériaux
En fonction de l'environnement de travail et des exigences de charge, choisissez le bon matériau pour garantir la résistance et la durabilité du réducteur.
(3) Lubrification et refroidissement
Envisagez des mesures de lubrification et de refroidissement appropriées pour réduire l'usure et améliorer l'efficacité et la durée de vie du réducteur.
(4) Contrôle des coûts
Dans le but de répondre aux exigences de performance, le coût est raisonnablement contrôlé pour éviter le gaspillage inutile.
ÉTUDE DE CAS RÉELS
Prenons l'exemple d'une entreprise de transformation des aliments : elle a besoin d'un réducteur planétaire pour entraîner la bande transporteuse, qui est étanche et antirouille, peut fonctionner de manière stable dans un environnement humide pendant une longue période et la taille doit être petite pour s'adapter à une installation limitée. espace.
Lors de la phase d'analyse de la demande, des informations clés telles que la charge de la bande transporteuse, la vitesse de fonctionnement ainsi que l'humidité et la température de l'environnement de travail sont apprises.
Dans la conception du système, une structure d'étanchéité spéciale et des matériaux de traitement antirouille sont utilisés, et la structure interne du réducteur est optimisée pour réduire le volume.
Lors de l'évaluation technique, le calcul de la résistance et la prévision de la durée de vie confirment que le système peut répondre aux exigences d'un fonctionnement à long terme.
Une fois l’échantillon réalisé, des tests d’étanchéité et des tests de charge stricts ont été effectués. Au cours du test, il a été constaté qu’en raison de la structure d’étanchéité imparfaite, une petite quantité d’eau pénétrait.
Après optimisation et amélioration, la structure d'étanchéité a été repensée et le problème a été résolu avec succès après de nouveaux tests.
Enfin, la production en série de réducteurs planétaires personnalisés non standard pour répondre aux besoins des clients, un fonctionnement stable dans les entreprises de transformation des aliments, améliore l'efficacité de la production.